Ang pagdulas ng pressure wheel ng wood pellet machine ay isang pangkaraniwang sitwasyon para sa karamihan ng mga user na hindi sanay sa pagpapatakbo ng bagong binili na granulator.Ngayon susuriin ko ang mga pangunahing dahilan para sa slippage ng granulator:

(1) Masyadong mataas ang moisture content ng raw material;

(2) Ang bibig ng kampanilya ng amag ay napipi, na nagiging sanhi ng pag-ubos ng amag.

Hanapin ang dahilan:

A. Magsuot ng mga kondisyon ng hoop, drive wheel at lining ng pellet mill;

B. Ang concentricity error ng pag-install ng amag ay hindi maaaring lumampas sa 0.3 mm;

C. Ang pressure wheel gap ay dapat iakma sa: kalahati ng gumaganang surface ng pressure wheel ay gumagana sa amag, at ang gap adjustment wheel at ang locking screw ay dapat matiyak na nasa maayos na kondisyon sa pagtatrabaho;

D. Huwag hayaang idle ang granulator ng mahabang panahon kapag dumudulas ang pressure roller, at hintayin itong mag-discharge nang mag-isa;

E. Ang compression ratio ng ginamit na aperture ng amag ay masyadong mataas, na nagiging sanhi ng malaking discharge resistance ng amag at isa rin sa mga dahilan para sa pagdulas ng pressure roller;

F. Huwag hayaang tumakbo ang granulator nang hindi kinakailangan kapag walang materyal na pagpapakain.

(3) Ang concentricity ng pressure roller at ang pangunahing baras ay hindi maganda.

A. Ang hindi tamang pag-install ng pressure roller bearing ay nagiging sanhi ng pagkasira ng pressure roller skin sa isang gilid;

B. Ang amag para sa bevel at cone assembly, ang balanse at concentricity ay hindi nababagay sa panahon ng pag-install;

(4) Ang pressure roller bearing ay kinuha, palitan ang pressure roller bearing.

(5) Ang pressure roller skin ay hindi bilog, palitan o ayusin ang pressure roller skin;hanapin ang dahilan.

A. Ang kalidad ng pressure roller ay hindi kwalipikado;

B. Ang pressure roller ay hindi nakasara sa oras kapag ito ay dumudulas, at ang pressure roller ay naka-idle nang mahabang panahon dahil sa friction.

(6) Ang pressure wheel spindle ay baluktot o maluwag, palitan o higpitan ang spindle, at suriin ang kondisyon ng pressure wheel spindle kapag pinapalitan ang amag at ang pressure wheel;

(7) Ang gumaganang ibabaw ng pagpindot sa gulong at ang gumaganang ibabaw ng amag ay medyo hindi pagkakatugma (tali sa gilid), palitan ang pagpindot ng gulong, at hanapin ang dahilan:

A. Hindi tamang pag-install ng pressure roller;

B. Pagpapapangit ng sira-sira na baras ng pagpindot sa gulong;

C. Ang pangunahing shaft bearing o bushing ng granulator ay pagod;

D. Ang tapered reinforced flange ay pagod na, na nagreresulta sa sobrang pagkarga ng amag.

(8) Ang agwat sa pagitan ng pangunahing baras ng granulator ay masyadong malaki, at ang granulator ay inaayos upang higpitan ang puwang;

(9) Ang rate ng butas ng amag ay mababa (mas mababa sa 98%), mag-drill sa butas ng amag gamit ang isang pistol, o pakuluan ito sa mantika, at pagkatapos ay pakainin ito pagkatapos ng paggiling.