Ginagamit ng wood pellet machine ang mga scrap ng kahoy o sawdust upang makagawa ng mga fuel pellet, na nasa hugis ng mga baras at karaniwang angkop para sa mga sambahayan, maliliit at katamtamang laki ng mga planta ng kuryente, at mga industriya ng boiler. Gayunpaman, ang ilang mga customer ay maaaring makaranas ng mababang output at kahirapan sa pag-discharge ng mga materyales. Sasagutin ng sumusunod na editor ang mga partikular na dahilan para sa iyo:

1. Kung gumamit ng bagong ring die, tingnan muna kung tumutugma ang compression ratio ng ring die sa raw material na ipoproseso. Ang compression ratio ng ring die ay masyadong malaki, ang resistensya ng powder na dumadaan sa die hole ay malaki, ang mga particle ay masyadong pinindot, at ang output ay mababa din. ;Ang compression ratio ng ring die ay masyadong maliit, at ang mga particle ay hindi maaaring pinindot palabas. Ang compression ratio ng ring die ay dapat na muling piliin at pagkatapos ay suriin ang kinis ng panloob na butas ng ring die at kung ang ring die ay wala sa bilog. Ang bilog na hugis ay humahantong sa isang malaking discharge resistance, ang mga particle ay hindi makinis, at ang discharge ay mahirap at ang output ay mas mababa, kaya ang isang de-kalidad na singsing na mamatay ay dapat gamitin.

2. Kung ang ring die ay ginamit sa loob ng mahabang panahon, kinakailangang suriin kung ang tapered hole ng panloob na dingding ng ring die ay pagod at kung ang pressure roller ay pagod na. Kung malubha ang pagkasuot, maaaring iproseso at ayusin ang ring die. Ang die taper bore wear ay may malaking epekto sa throughput.

3. Ang agwat sa pagitan ng ring die at ng pressing roller ay kailangang isaayos nang tama. Kapag gumagawa ng mga feed ng baka at manok, ang pangkalahatang distansya ay tungkol sa 0.5mm. Kung ang distansya ay masyadong maliit, ang pinindot na roller ay kuskusin laban sa ring die at paikliin ang buhay ng serbisyo ng ring die. Kung ang distansya ay masyadong malaki, ang pagpindot sa roller ay madulas. , pagbabawas ng produksyon.
Ang mga kagamitan sa makina ng sawdust pellet ay ang paggamit ng basura ng kahoy o sawdust upang makagawa ng mga fuel pellet.

4. Bigyang-pansin ang oras ng pagkondisyon at kalidad ng mga hilaw na materyales, lalo na upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga hilaw na materyales bago pumasok sa makina. Ang moisture content ng mga hilaw na materyales bago ang conditioning ay karaniwang 13%. ≥20%), magkakaroon ng pagdulas sa amag, at hindi madaling ilabas.

5. Upang suriin ang pamamahagi ng mga hilaw na materyales sa singsing na mamatay, huwag hayaan ang mga hilaw na materyales na tumakbo nang unilaterally. Kung ang isang katulad na sitwasyon ay nangyari, ang posisyon ng feeding scraper ay dapat na iakma upang ang mga hilaw na materyales ay pantay na ipinamahagi sa singsing na mamatay, na maaaring pahabain ang paggamit ng singsing na mamatay. buhay, at sa parehong oras, ang materyal ay pinalabas nang mas maayos.

Ang moisture content ng materyal na ito ay dapat ding mahusay na kontrolado, dahil ang labis na moisture content ay direktang makakaapekto sa molding rate at output ng mga pellet na pinindot ng wood pellet machine.

Samakatuwid, maaari itong masuri gamit ang isang instrumento sa pagsukat ng halumigmig bago pumasok ang hilaw na materyal sa makina upang suriin kung ang halumigmig ng materyal ay nasa loob ng isang makatwirang hanay ng granulation. Upang magawa ang makina na gumana nang may mataas na kahusayan at mataas na output, ang bawat aspeto ng trabaho ay dapat na maayos na na-debug.