Ano ang pangunahing istraktura ng biomass pellet machine? Ang pangunahing makina ay pangunahing binubuo ng mga sistema ng pagpapakain, pagpapakilos, pagbubutil, paghahatid at pagpapadulas. Ang proseso ng pagtatrabaho ay ang halo-halong pulbos (maliban sa mga espesyal na materyales) na may moisture content na hindi hihigit sa 15% ay ipinasok mula sa hopper papunta sa feeding auger, at ang naaangkop na daloy ng materyal ay nakuha sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng stepless speed regulating motor. , at pagkatapos ay pumasok sa agitator at dumaan sa mixer. Ang stirring rod ay pumupukaw sa opsyonal na iron suction device upang alisin ang mga impurities na pinaghalo sa powder, at sa wakas ay pumapasok sa pressing chamber ng granulator para sa granulation.
tagapagpakain
Ang feeder ay binubuo ng isang speed regulate motor, isang reducer, isang auger cylinder at isang auger shaft. Ang motor na nagre-regulate ng bilis ay binubuo ng three-phase asynchronous AC motor, eddy current clutch at tachogenerator. Ginagamit ito kasabay ng JZT controller, at ang bilis ng output nito ay maaaring mabago sa pamamagitan ng JDIA electromagnetic speed regulating motor controller.
reducer
Ang feeding reducer ay gumagamit ng cycloidal pinwheel reducer na may reduction ratio na 1.10, na direktang konektado sa speed regulating motor upang bawasan ang bilis, upang ang epektibong bilis ng feeding auger ay kontrolado sa pagitan ng 12 at 120 rpm.
pagpapakain auger
Ang feeding auger ay binubuo ng auger barrel, auger shaft at bearing na may upuan. Ang auger ay gumaganap ng papel ng pagpapakain, at ang bilis ay nababagay, iyon ay, ang halaga ng pagpapakain ay variable, upang makamit ang kasalukuyang rate at output. Ang auger shaft ay maaaring bunutin mula sa kanang dulo ng auger cylinder para sa paglilinis at pagpapanatili.
Granulator press room
Ang mga pangunahing gumaganang bahagi ng pressing chamber ng biomass pellet machine ay binubuo ng isang pressing die, isang pressing roller, isang feeding scraper, isang cutter at isang screw para sa pagsasaayos ng agwat sa pagitan ng die at roller. Ang pulbos ng kahoy ay ipinapakain sa dalawang lugar ng pagpindot sa pamamagitan ng takip ng die at ng feeding scraper, at ang guwang na guwang na shaft drive ang nagtutulak sa die upang paikutin. Ang pulbos na gawa sa kahoy ay iginuhit sa pagitan ng die at ng roller, at ang dalawang medyo umiikot na bahagi Ang pulbos ng kahoy ay unti-unting pinalabas, pinipiga sa butas ng die, nabuo sa butas ng mamatay, at patuloy na pinalabas sa panlabas na dulo ng butas ng mamatay, at pagkatapos ay ang mga nabuong particle ay pinutol sa kinakailangang haba ng pamutol, at sa wakas ang nabuong mga particle ay dumadaloy palabas ng makina. . Ang pressure roller ay naayos sa pressure roller shaft sa pamamagitan ng dalawang bearings, ang panloob na dulo ng pressure roller shaft ay naayos na may pangunahing baras sa pamamagitan ng bushing, at ang panlabas na dulo ay naayos na may pressure plate. Ang pressure roller shaft ay sira-sira, at ang die roller gap ay maaaring baguhin sa pamamagitan ng pag-ikot ng pressure roller shaft. Ang pagsasaayos ng puwang ay natanto sa pamamagitan ng pag-ikot ng gulong ng pagsasaayos ng puwang.

Mga tampok ng biomass pellet machine:

Ang amag ay inilatag nang patag, ang bibig ay pataas, at direktang pumapasok sa pelletizing mol mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang tiyak na gravity ng sawdust ay napakagaan, tuwid pataas at pababa. Matapos makapasok ang sawdust, ito ay pinaikot at inihahagis sa paligid ng pagpindot sa gulong upang pantay na sugpuin ang mga particle.

Ang vertical ring die sawdust pellet machine ay bukas paitaas, na madaling mawala ang init. Bilang karagdagan, mayroon din itong isang set ng mga air-cooled na cloth bag para sa pag-alis ng alikabok at awtomatikong paglalagay ng gasolina. Ang pellet machine ay isang solid large shaft at isang malaking cast steel bearing seat. Ang malaking tindig nito ay hindi nagdadala ng anumang presyon, hindi madaling masira, at may mahabang buhay.

1. Ang amag ay patayo, patayo na nagpapakain, walang arching, at nilagyan ng air cooling system, na madaling mawala ang init.

2. Ang amag ay nakatigil, ang pressure roller ay umiikot, ang materyal ay sentripuged, at ang paligid ay pantay na ipinamamahagi.

3. Ang amag ay may dalawang layer, na maaaring magamit para sa parehong layunin, mataas na output at pag-save ng enerhiya.

4. Malayang pagpapadulas, mataas na presyon ng pagsasala, malinis at makinis.

5. Independiyenteng discharge device para matiyak ang molding rate ng granulation