Ang wood pellet mill ay madalas na nakakaranas ng pagbara habang ginagamit, na nagpapagulo sa maraming gumagamit. Tingnan muna natin ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng sawdust granulator, at pagkatapos ay pag-aralan ang mga sanhi at pamamaraan ng paggamot ng pagbara.

Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng wood chip granulator ay upang durugin ang malalaking wood chips gamit ang isang pulverizer, at ang haba at nilalaman ng tubig ng mga particle ng materyal ay nasa loob ng tinukoy na hanay. tapos na produkto. Gayunpaman, haharangin ng ilang operator ang wood pellet machine dahil sa hindi tamang operasyon sa iba't ibang aspeto kapag ginagamit ang wood pellet machine. Paano mo haharapin ang problemang ito?
Sa katunayan, ang sawdust pellet machine ay madalas na nakakaranas ng pagbara habang ginagamit, na nagpapagulo sa maraming gumagamit. Ang pagbabara ng pulverizer ay maaaring isang problema sa disenyo ng tool, ngunit ito ay mas sanhi ng hindi tamang paggamit at operasyon.

1. Ang discharge pipe ay hindi makinis o naka-block. Kung ang feed ay masyadong mabilis, ang tuyere ng pulverizer ay haharang; ang hindi wastong pagtutugma sa mga kagamitan sa paghahatid ay magiging sanhi ng paghina o pagbara sa discharge pipeline pagkatapos ng walang hangin. Matapos matukoy ang fault, dapat munang i-clear ang ventilation openings, dapat baguhin ang hindi magkatugmang conveying equipment, at dapat ayusin ang feeding amount para gumana nang normal ang equipment.

2. Ang martilyo ay sira at luma na, ang screen mesh ay sarado at sira, at ang nilalaman ng tubig ng durog na materyal ay masyadong mataas, na magiging sanhi ng pulverizer na naharang. Ang mga sira at matatandang martilyo ay dapat na regular na i-update, ang screen ay dapat na regular na suriin, at ang moisture content ng mga durog na materyales ay dapat na mas mababa sa 14%. Sa ganitong paraan, ang kahusayan ng produksyon ay maaaring mapabuti, at ang pulverizer ay hindi naharang.

3. Ang bilis ng pagpapakain ay masyadong mabilis at tumataas ang load, na nagiging sanhi ng pagbara. Ang pagbara ay mag-overload sa motor, at kung ma-overload nang mahabang panahon, masusunog ang motor. Sa kasong ito, ang materyal na gate ay dapat na bawasan o sarado kaagad, at ang paraan ng pagpapakain ay maaari ding baguhin, at ang halaga ng pagpapakain ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagtaas ng feeder. Mayroong dalawang uri ng mga feeder: manu-mano at awtomatiko, at maaaring pumili ang user ayon sa aktwal na sitwasyon. Dahil sa mataas na bilis ng pulverizer, ang malaking load, at ang malakas na pagbabagu-bago ng load, ang kasalukuyang ng pulverizer ay karaniwang kinokontrol sa humigit-kumulang 85% ng rate na kasalukuyang kapag ito ay gumagana. Bilang karagdagan, sa proseso ng produksyon dahil sa pagkabigo ng kuryente o iba pang mga kadahilanan, ang stamper ay naharang, lalo na ang maliit na diameter na stamper ay mahirap linisin. Maraming mga gumagamit ang karaniwang gumagamit ng isang electric drill upang mag-drill ng materyal, na hindi lamang nakakaubos ng oras, ngunit madaling makapinsala sa pagtatapos ng butas ng mamatay. .

Sa pagbubuod ng maraming taon ng praktikal na karanasan, pinaniniwalaan na ang mas mabisang paraan ay ang lutuin ang ring die na may mantika, iyon ay, gumamit ng bakal na kawali ng langis, maglagay ng basurang langis dito, ilagay ang blocking die sa oil pan, at gawin ang nakaharang na mga butas ng die ay nakalubog lahat sa mantika. Pagkatapos ay painitin ang ilalim ng kawali ng langis hanggang ang materyal sa naka-block na butas ng die ay magkaroon ng popping sound, iyon ay, alisin ang naka-block na die, muling i-install ang makina pagkatapos lumamig, ayusin ang agwat sa pagitan ng mga die roll, at i-restart ang makina ayon sa mga kinakailangan sa operasyon ng granulator, at ang naka-block na mamatay ay maaaring mabilis na maalis. Ang materyal ay nililinis nang hindi nasisira ang pagtatapos ng butas ng mamatay.

Paano haharapin ang pagbara ng wood pellet mill Naniniwala ako na kapag nakatagpo ka ng mga katulad na problema, mabilis mong mahahanap ang dahilan at malutas ang problema. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa granulator, mangyaring patuloy na bigyang-pansin ang aming website.